不干膠標簽印刷從印刷產品來講，小批量活件要求成本低，交貨時間短；而產品質量往往要求色澤鮮艷，而且以網點構成的層次版面居多。
根據這種情況，許多小型印刷企業采用六開單色膠印機，進行四色套印，也達到了不錯的效果。
潤版液的pH值過低會造成POP油墨出現乳化現象，那么潤版液的電導率不同會不會影響POP油墨的乳化？
通過對潤版液電導率的分析，我們發現，造成印刷在真空鍍鋁紙上的POP油墨不能很好干燥的“罪魁禍首”里也有電導率過高這個因素，究其原因是由于潤版液電導率過高，間接造成了POP油墨的過度乳化，繼而影響了干燥。
這就要求我們在日常生產中也要提前測試潤版液的pH值、電導率，將其提到議事日程中來，從多個方面加以監控，以降低POP油墨不能很好干燥的隱患，保證印刷品的徹底干燥。
凹印行業的新技術、新工藝、新設備和新材料將向著綠色環保、節能減排、降低損耗、提高質量和效率的方向快速發展。在這種背景下，無苯化技術、損耗控制、高效干燥裝置、溶劑回收等一系列新技術開始應用到軟包裝凹印行業。
絲印標簽，絲印類標簽標貼主要適用于電子機械工業，薄膜開關是其工藝比較典型的產品，絲印的優點是墨層厚，色彩艷麗，有凹凸感，視覺沖擊力強。
適用于還原簡單的線條、色塊、文字等圖案，且一般總印刷色數不超過4色，缺點是印刷漸變色效果差，無法實現精美多色的印刷效果。
通常生產電池標簽的時候，模切是必不可少的一個生產環節，在模切的過程中，會出現模切不準的現象，嚴重的會造成大量的電池標簽報廢，并且要停機調試；還有在模切排廢的過程中出現排廢粘連的現象，這個也會造成標簽材料浪費，貼標機必須對壓刷裝置的關注：標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱。
標刷垂直于容器表面，壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm，清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm，壓瓶頭的調節，壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
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