如何解決印刷中油墨附著力不佳的問題
在不干膠標簽印刷過程中，油墨附著力不佳是經常遇到的問題，尤其是在薄膜類不干膠材料印刷時更容易遇到此類的問題，給工作人員乃至標簽印刷企業造成極大困擾。導致油墨附著力不佳的原因有很多，比較常見的原因有材料表面張力不足、涂料(油墨)固化不足、涂料(油墨)與材料親和性不好等。本文，筆者依據多年工作經驗，三種原因進行了深入分析并提出了解決方案，希望能給讀者帶來一些幫助。
材料表面張力不足
1.測試方法
判斷材料表面張力是否符合印刷要求的方法主要有達因筆測量法和百格-膠帶粘拉法。
(1)達因筆測量法
達因筆，又名表面張力測試筆、電暈處理筆以及塑料薄膜表面張力檢測筆，如圖1所示。一般被認為是薄膜表面電暈度(達因)的測試工具，用于測定薄膜受電暈處理后的效果，實際上也可以用來測試等離子處理不同材料的改善效果。
用達因筆測量時，應該選擇一個中間值來作為起點，如選擇38達因。然而，針對不同的檢測要求，如有些電子標簽要求耐磨性、耐刮性要強一些，此時38達因可能就不能夠滿足客戶的需求。通常，一般要求客戶測量時達印值要在42達因以上。
雖然達因筆測量法不能準確測出材料表面張力的具體數值，但是這種方法能夠準確測出材料的表面張力是否達標，是一種比較簡便的方法。因此，當出現油墨附著力不佳問題時，一定要從材料入手，即如何提高材料的表面張力。此外，在供應鏈采購方面也建議在接收材料時要用達因筆測試一下材料的表面張力，有了一個基準值，后面出現問題的可能性就會少很多。
(2)百格-膠帶粘拉法
首先用百格刀在印刷表面割切油墨層，均勻劃出一定規格尺寸的方格(如圖3所示)，然后將膠粘帶按在“百格”上，使其完全貼合沒有氣泡，隨后拉出膠粘帶，檢查膠粘帶上被扯出的油墨量大小。被扯出的油墨量越多，油墨的附著力越差;被扯出的油墨量越少，油墨的附著力越好。
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