不干膠印刷是一種廣泛應用于產品標簽、包裝材料和各種商業用途的印刷方式。雖然在不干膠印刷領域有著高能、便捷的特點，但常常會遇到一些與粘性質量相關的問題。本文將探討這些常見問題并提供解決方案。
首先，常見問題之一是粘性不均勻。在不干膠印刷過程中，粘性不均勻常常會導致標簽在貼附時無法全面附著或者剝離粘性殘留。造成這一問題的原因通常是印刷機上的膠輥或壓力輥存在問題，或是油墨與膠水配比不當。要解決這一問題，可以檢查印刷設備的輥筒磨損情況，確保其平整度；另外，要定期檢查膠水的黏稠度，并根據需要進行調整。
其次，常見問題之二是膠水分離。膠水分離是指膠水在印刷過程中無法均勻地分布在標簽表面，導致表面不光滑或出現小顆粒狀物質。這一問題可能與膠水質量有關，也有可能是膠水與油墨不兼容導致的。為了解決這一問題，可以選擇優越的膠水產品，確保其穩定性和均勻性；同時，要根據實際情況調整油墨和膠水的配比，以確保二者相互兼容。
另外，常見問題之三是膠水枯燥時間過長。膠水在印刷完后需要一定時間才能全面干燥，如果枯燥時間過長，會導致印刷品在運輸、存儲或使用過程中出現黏連現象。這可能是因為使用了干燥速度慢的膠水或者印刷環境濕度較高。為了解決這一問題，可以選擇干燥速度適中的膠水產品，并且盡量在相對濕度較低的環境下進行印刷。
蕞后，常見問題之四是標簽剝離困難。有時候，在使用不干膠印刷標簽的過程中，標簽很難剝離，這給使用者造成了不便。這可能是因為背面材料太過粘性，或者是由于存儲時間過長導致的膠水老化。為了解決這一問題，可以選擇背面材料粘性適中的產品，并確保膠水的質量可靠和新鮮。
以柔印、凹印為主的包裝印刷方式對于周圍環境溫、濕度的變化更為敏感，過高的溫度與過低的濕度不利于油墨(尤其是水性油墨)的干燥，造成糊版、拉毛等質量缺陷，而過高的塵埃度更會造成印刷產品實地版面出現印刷不實等質量缺陷。
該機印刷時紙張走向與印刷滾筒旋轉方向同一級印刷機不同，紙張是軸向跳格移動，印版滾筒是垂直于走紙方向旋轉，紙張在印刷臺上每移跳一次，印版滾筒往復一次，印完一色，使用時只需將防粘紙撕下，將商標圖案粘貼在商品上或其他物體上即可。
總之，不干膠印刷在實際應用中常常會遇到一些與粘性質量相關的問題。通過加強設備維護、選擇合適的膠水產品以及調整印刷工藝參數，可以有效解決這些問題，確保印刷品的質量和可靠性。同時，及時了解和應對這些常見問題，也有助于提高不干膠印刷的效率和效果。
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