不干膠印刷的幾種方式分別是什么？不干膠印刷注意事項(xiàng)有哪些不干膠是指以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料為材質(zhì)印刷的印刷品。本文主要介紹了不干膠印刷的幾種方式，以及在印刷不干膠時(shí)要注意輸紙部分的調(diào)節(jié)，調(diào)整印刷壓力等相關(guān)的知識(shí)要點(diǎn)。

不干膠印刷的幾種方式


目前，全球不干膠標(biāo)簽印刷根據(jù)采用的印刷方式的不同可劃分為三大陣營。

1、以柔印為主

北美地區(qū)是以柔版印刷為主導(dǎo)技術(shù)印刷不干膠標(biāo)簽的典型代表。主要設(shè)備是中小型機(jī)組式印刷單元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產(chǎn)效率高、工藝先進(jìn)及符合環(huán)保要求等特點(diǎn)。

2、凸印和柔印各半

這種加工方式多在歐洲，柔版印刷的應(yīng)用情況基本同于美國，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，設(shè)備多數(shù)為層疊式或衛(wèi)星式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。

3、以凸印為主

此種方式以亞太地區(qū)為主。亞太地區(qū)的發(fā)展中國家居多，標(biāo)簽印刷還比較落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設(shè)備的僅占少數(shù)，大部分標(biāo)簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存;由于人工貼標(biāo)比例較高，所以單張紙膠印不干膠標(biāo)簽的應(yīng)用廣泛;在模切方式上以平壓平模切為主。

4、膠印

膠印是我國標(biāo)簽印刷廠印刷紙質(zhì)不干膠的主要方式。膠印的特點(diǎn)是圖文精細(xì)，層次豐富，適于大批量印刷，且印刷設(shè)備可一機(jī)多用，適合中國標(biāo)簽市場的特點(diǎn)。但單張紙膠印不適于印刷表面沒有吸收性的薄膜，因?yàn)楸∧?biāo)簽多為卷到卷印刷，需要揮發(fā)性干燥油墨。膠印可印制較厚的塑料材料，如模內(nèi)標(biāo)簽、標(biāo)簽吊牌，但必須給機(jī)器加裝uv固化裝置，需要一筆不小的費(fèi)用。

5、網(wǎng)印

網(wǎng)印是對承印物適應(yīng)性最廣的印刷方式，目前，有許多網(wǎng)印廠利用低廉網(wǎng)印設(shè)備承攬不干膠標(biāo)簽和薄膜標(biāo)簽印刷業(yè)務(wù)。網(wǎng)印標(biāo)簽的特點(diǎn)是墨色濃重，立體感強(qiáng)，可采用uv油墨印制薄膜產(chǎn)品。除了屈指可數(shù)的幾種輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印設(shè)備可勝任卷到卷標(biāo)簽印刷外，大部分網(wǎng)印設(shè)備為半自動(dòng)平面網(wǎng)印機(jī)，只能印刷單張產(chǎn)品，套印精度不高，不適合與生產(chǎn)線配套的薄膜標(biāo)簽生產(chǎn)設(shè)備。印后加工工藝在業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型同時(shí)還應(yīng)注意標(biāo)簽印后加工的相應(yīng)變化，如在印刷不干膠標(biāo)簽時(shí)，根據(jù)標(biāo)簽的應(yīng)用形式把不干膠的印后加工分為單張紙加工和卷筒紙加工。

不干膠印刷注意事項(xiàng)

1、在印刷不干膠時(shí)要注意輸紙部分的調(diào)節(jié)。要將輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些。

2、分紙吸嘴、送紙吸嘴要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實(shí)現(xiàn)輸紙平穩(wěn)，進(jìn)紙輥不擺動(dòng)的目的。

3、調(diào)整印刷壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個(gè)滾筒中每相鄰的兩個(gè)滾筒是相互接觸、擠壓而起轉(zhuǎn)印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實(shí)地再現(xiàn)圖文部分的連續(xù)調(diào)文字、線條、圖像，半色調(diào)的網(wǎng)點(diǎn)，這些印跡除了兩個(gè)滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調(diào)節(jié)掌握程度是否準(zhǔn)確，將直接決定圖文轉(zhuǎn)印和印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)墨色大小，深淺優(yōu)劣的程度。需要在不干膠印刷時(shí)調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。如果紙張由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi)；假如印刷時(shí)的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。

裝版時(shí)要壓緊、壓實(shí)，防止印刷時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)相對滑移，在生產(chǎn)實(shí)際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強(qiáng)調(diào)說明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結(jié)實(shí)，網(wǎng)點(diǎn)清晰完整的基礎(chǔ)上采用最小的壓力。

4、不干膠由于是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應(yīng)的增加，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。

5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一些，并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。
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