除了以上兩點，底紙自身強度問題也較關(guān)鍵，現(xiàn)在許多廠家為了節(jié)省成本，要求材料供應(yīng)商提供價格更有競爭力的材料，而材料供應(yīng)商為了降低成本，往往會使用價格更低的底紙來生產(chǎn)不干膠材料，因為面層需要印刷，如果更換印刷適性就會受到較大的影響，而膠水是保證不干膠產(chǎn)品使用性能的關(guān)鍵，萬一更換后出現(xiàn)黏性不良將會導(dǎo)致較大的經(jīng)濟損失。因此，底紙往往是節(jié)約成本的首選，但是多數(shù)經(jīng)濟型的底紙在造紙時所用的原材料纖維更短，導(dǎo)致其自身的抗拉伸強度更低，通俗來講就是紙張更脆弱，經(jīng)不起拉伸。
這種底紙做成的不干膠材料，如果是應(yīng)用于手工貼標(biāo)領(lǐng)域基本上不會出現(xiàn)問題，如果用于低速自動貼標(biāo)問題也不大，但是如果用于高速自動貼標(biāo)就較可能出現(xiàn)問題。因為高速自動貼標(biāo)機的速度快、張力大，對底紙的抗拉伸強度要求高，有些特殊產(chǎn)品甚至要使用拉伸強度更高的薄膜材料來做不干膠的底紙，因為紙張類的材料已經(jīng)無法滿足自動貼標(biāo)設(shè)備的要求。
一般來說，由底紙自身抗拉伸強度問題導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶，斷裂的地方?jīng)]有規(guī)律性，同時斷口比較平整且不會出現(xiàn)分層問題，也往往較不容易找出原因。因此，建議有條件的企業(yè)購買拉力測試儀，對每一批次的原材料底紙抗拉伸力進(jìn)行檢測并記錄數(shù)據(jù)。一旦較終用戶投訴自動貼標(biāo)斷帶，又找不出原因時，可以將出現(xiàn)問題的這一批次原材料的底紙抗拉伸數(shù)據(jù)與其它批次原材料的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，觀察有沒有明顯差異。
除了原材料原因?qū)е碌牡准垙姸炔町悾€有一種原因也不容忽視，即在印刷加工過程中底紙失去水分導(dǎo)致的強度下降。因為目前絕大多數(shù)不干膠印刷均使用UV油墨，而UV油墨要經(jīng)過UV燈照射才能完全干燥。傳統(tǒng)UV燈在工作時會發(fā)出大量的熱量，如果UV燈的熱量過高，或者設(shè)備開的速度較慢，導(dǎo)致材料經(jīng)過UV燈的時間相對較長，較容易將不干膠材料底紙中的水分蒸發(fā)，導(dǎo)致底紙抗拉伸強度下降。
因此，我們在不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)過程中，如果是自動貼標(biāo)的訂單，同時生產(chǎn)工藝又要求材料在印刷過程中經(jīng)過多組UV燈照射時，建議在設(shè)備收紙工位處加裝一個加濕裝置給材料補水，有條件的企業(yè)也可以在車間里加裝恒溫恒濕系統(tǒng)，讓車間保持50%~60%的相對濕度，這樣就可以有效解決不干膠材料因受UV燈烘烤失水導(dǎo)致底紙抗拉伸強度下降的問題。另外，較近幾年LED-UV燈已經(jīng)開始大量普及應(yīng)用，這種UV光源是一種冷光源，發(fā)出的熱量較低，也可以有效解決問題。
底紙涂硅不良問題
有時我們觀察斷裂的材料時會發(fā)現(xiàn)斷口有分層現(xiàn)象，同時斷口處會有一些較小的點沒有硅油，這種就是涂硅不良導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶。在不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)過程中底紙上面需要涂布硅油，硅油的作用就是防止膠水向底紙里面滲透，從而保證面層與底紙不會黏在一起。一般來說，一平方米的底紙涂8~12g左右的硅油。由于硅油層涂的較薄，因此不干膠材料在生產(chǎn)過程中對涂硅的度要求也較高，同時對車間的潔凈度要求也較高。在涂硅過程中如果一些細(xì)小的灰塵落在涂好的硅油層上就較容易形成點狀的涂硅缺陷，我們通常稱之為點狀無硅。這種缺陷由于較細(xì)小，在印刷加工時往往不容易被發(fā)現(xiàn)，但是在自動貼標(biāo)時就會產(chǎn)生問題。因為每個標(biāo)簽都要被貼在產(chǎn)品上，如果其中一個標(biāo)簽下面的底紙是點狀無硅的，那么面層和底紙就會黏合在一起，自動貼標(biāo)時面層被出標(biāo)刮板刮開的同時往往會將底紙撕破導(dǎo)致斷帶。
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