輪轉印刷發展到，“印刷多色高效化”逐步成為現實。多色輪轉機是書刊印刷的重要設備，具有經濟效益明顯、印刷速度高和折頁聯動的特點，為書刊生產的高效化提供了可靠的技術保障。然而，由于諸多因素的制約，多色輪轉機的產品質量問題也較多，其中，多色套印問題就十分突出。為了提高產品質量，分析多色印刷套印不準的原因是十分必要的，這樣做能為解決問題打下良好的基礎。

一、與多色套印有關的印刷要素。

與套印有關的印刷要素較多，一般包括：印刷機的精度，印刷色組的數量與色序，印版質量，轉印壓力，印刷壓力，橡皮布的特性，紙張的特性，印刷機的工作狀態等等。在這些要素中，印刷機的精度高低是決定產品品質的關鍵，始終保持印刷機的工作精度是印刷設備維護保養的中心工作，也是準確套印的基礎。印刷色組的數量與色序對套印的影響比較容易理解，色組越多，套印次數也越多，產生套印問題的機會就越多。

色序不對或不合理，在濕壓濕疊印的印刷方式下，紙張發生變形的機會就增加了許多。印版質量是多色印刷的基礎，印版制作存在問題的后果會直接導致無法印刷。轉印壓力和印刷壓力決定了印版上的油墨向承印物轉移時的尺寸是否與印版一致，也是產品套印準確的關鍵所在。上述這些因素是可控的，而諸如橡皮布的特性，紙張的特性，印刷機的工作狀態則是變化的，這些變化著的因素相互影響和制約貫穿了整個印刷過程，因此，對產品的套印質量起到直接影響作用。

二、多色套印不準的原因分析。

通常，我們見到的套印不準可以分為以下兩類：圖紋尺寸不同的套印不準和圖紋尺寸相同的套印不準。其中尺寸相同的套印不準又分為三種：軸向套印不準、周向套印不準、圖紋歪斜。在沒有斜拉版裝置的輪轉機上，解決圖紋歪斜只能靠重新裝版來解決，在正常情況下，周向、軸向的印版套印不準用機械裝置就可以解決。圖紋尺寸不同的套印不準的原因則是我們分析的重點。在實際印刷中出現的色組間圖紋尺寸變化通常稱為擴縮版現象，是一種經常發生的質量問題，造成這種質量問題的因素較多，下面就是其中的幾個。

1. 橡皮滾筒上的圖紋變化分析

2. 印刷過程中張力的使用與變化分析

3. 印刷壓力大小對套印的影響
4. 紙張特性對套印造成的影響

三、認識問題實質，采取措施，克服套印問題。

在平時的工作中，我們處理套印不準問題時，應當把紙張產生變形的原因以及這種變形對軸向套印的影響當成中心問題去看待，歸納上述分析：

**，我們看到在橡皮布上的待印墨跡尺寸是一致的，如果紙帶在進入第二單元前再次受拉變窄，**單元已印刷的墨跡將隨紙帶而變窄，那么，第二單元橡皮滾筒上的墨跡在轉印疊壓到紙帶上時，必然寬于**單元的墨跡，就出現了軸向擴縮版現象。

第二，在印刷機印刷壓力調整方面，應當采取可以避免橡皮滾筒跳動的印刷壓力值，在保證印跡質量的前提下，使用較小印刷壓力。這樣既可以避免因橡皮滾筒跳動發生質量問題，也可以使橡皮布及襯墊材料的工作性質穩定，延長使用壽命，印刷壓力數據保持不變。達到控制線速度、穩定產品質量的目的。

第三，為了在印刷過程中，減小紙張在印刷單元間的受拉變形，使用適當的張力是十分必要的。在給紙機輸紙時設定的張力值應當達到使紙張在印刷前就處在穩定的變形狀態，避免印刷單元間的變形。只要張力控制到位，即使單元間紙張發生變化，也只會發生較小的再次變形，而使套印誤差值控制在產品質量允許的范圍以內，保證印刷操作的正常進行。

第四，紙張本身的性質決定了紙張受拉變形的程度，不同的紙張有著不同的抗張強度和密度，這就是經常見到的機器設備狀態不變，僅僅是更換了紙張，套印就發生了顯著的變化的原因。因此，掌握紙張諸如紙張厚度、均勻度、抗張強度等數據指標，能夠指導印刷設備的調整，使之適應印刷紙張的特性。為了更好地選擇和使用紙張，完成合格產品的印刷，具有重要意義。

通過以上分析可以看出，合理控制張力，正確使用橡皮布及襯墊，了解所用紙張特性，對解決套印不準這個質量問題是十分重要的。除此之外，影響套印的因素還有較多，比如環境溫濕度、潤版液的性質、油墨的性質、紙張的其它特性等。因此，在分析套印不準的原因時，綜合考慮各要素對套印不準的影響，逐個進行排除，較終找到主要問題。平時要注意積累各種相關數據，為分析問題提供依據，這樣才能夠較好地分析、解決多色套印問題。
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