輪轉(zhuǎn)印刷發(fā)展到，“印刷多色高效化”逐步成為現(xiàn)實(shí)。多色輪轉(zhuǎn)機(jī)是書刊印刷的重要設(shè)備，具有經(jīng)濟(jì)效益明顯、印刷速度高和折頁聯(lián)動的特點(diǎn)，為書刊生產(chǎn)的高效化提供了可靠的技術(shù)保障。然而，由于諸多因素的制約，多色輪轉(zhuǎn)機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量問題也較多，其中，多色套印問題就十分突出。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，分析多色印刷套印不準(zhǔn)的原因是十分必要的，這樣做能為解決問題打下良好的基礎(chǔ)。

一、與多色套印有關(guān)的印刷要素。

與套印有關(guān)的印刷要素較多，一般包括：印刷機(jī)的精度，印刷色組的數(shù)量與色序，印版質(zhì)量，轉(zhuǎn)印壓力，印刷壓力，橡皮布的特性，紙張的特性，印刷機(jī)的工作狀態(tài)等等。在這些要素中，印刷機(jī)的精度高低是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵，始終保持印刷機(jī)的工作精度是印刷設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的中心工作，也是準(zhǔn)確套印的基礎(chǔ)。印刷色組的數(shù)量與色序?qū)μ子〉挠绊懕容^容易理解，色組越多，套印次數(shù)也越多，產(chǎn)生套印問題的機(jī)會就越多。

色序不對或不合理，在濕壓濕疊印的印刷方式下，紙張發(fā)生變形的機(jī)會就增加了許多。印版質(zhì)量是多色印刷的基礎(chǔ)，印版制作存在問題的后果會直接導(dǎo)致無法印刷。轉(zhuǎn)印壓力和印刷壓力決定了印版上的油墨向承印物轉(zhuǎn)移時(shí)的尺寸是否與印版一致，也是產(chǎn)品套印準(zhǔn)確的關(guān)鍵所在。上述這些因素是可控的，而諸如橡皮布的特性，紙張的特性，印刷機(jī)的工作狀態(tài)則是變化的，這些變化著的因素相互影響和制約貫穿了整個(gè)印刷過程，因此，對產(chǎn)品的套印質(zhì)量起到直接影響作用。

二、多色套印不準(zhǔn)的原因分析。

通常，我們見到的套印不準(zhǔn)可以分為以下兩類：圖紋尺寸不同的套印不準(zhǔn)和圖紋尺寸相同的套印不準(zhǔn)。其中尺寸相同的套印不準(zhǔn)又分為三種：軸向套印不準(zhǔn)、周向套印不準(zhǔn)、圖紋歪斜。在沒有斜拉版裝置的輪轉(zhuǎn)機(jī)上，解決圖紋歪斜只能靠重新裝版來解決，在正常情況下，周向、軸向的印版套印不準(zhǔn)用機(jī)械裝置就可以解決。圖紋尺寸不同的套印不準(zhǔn)的原因則是我們分析的重點(diǎn)。在實(shí)際印刷中出現(xiàn)的色組間圖紋尺寸變化通常稱為擴(kuò)縮版現(xiàn)象，是一種經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題，造成這種質(zhì)量問題的因素較多，下面就是其中的幾個(gè)。

1. 橡皮滾筒上的圖紋變化分析

2. 印刷過程中張力的使用與變化分析

3. 印刷壓力大小對套印的影響
4. 紙張?zhí)匦詫μ子≡斐傻挠绊?br />
三、認(rèn)識問題實(shí)質(zhì)，采取措施，克服套印問題。

在平時(shí)的工作中，我們處理套印不準(zhǔn)問題時(shí)，應(yīng)當(dāng)把紙張產(chǎn)生變形的原因以及這種變形對軸向套印的影響當(dāng)成中心問題去看待，歸納上述分析：

**，我們看到在橡皮布上的待印墨跡尺寸是一致的，如果紙帶在進(jìn)入第二單元前再次受拉變窄，**單元已印刷的墨跡將隨紙帶而變窄，那么，第二單元橡皮滾筒上的墨跡在轉(zhuǎn)印疊壓到紙帶上時(shí)，必然寬于**單元的墨跡，就出現(xiàn)了軸向擴(kuò)縮版現(xiàn)象。

第二，在印刷機(jī)印刷壓力調(diào)整方面，應(yīng)當(dāng)采取可以避免橡皮滾筒跳動的印刷壓力值，在保證印跡質(zhì)量的前提下，使用較小印刷壓力。這樣既可以避免因橡皮滾筒跳動發(fā)生質(zhì)量問題，也可以使橡皮布及襯墊材料的工作性質(zhì)穩(wěn)定，延長使用壽命，印刷壓力數(shù)據(jù)保持不變。達(dá)到控制線速度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

第三，為了在印刷過程中，減小紙張?jiān)谟∷卧g的受拉變形，使用適當(dāng)?shù)膹埩κ鞘直匾摹Ｔ诮o紙機(jī)輸紙時(shí)設(shè)定的張力值應(yīng)當(dāng)達(dá)到使紙張?jiān)谟∷⑶熬吞幵诜€(wěn)定的變形狀態(tài)，避免印刷單元間的變形。只要張力控制到位，即使單元間紙張發(fā)生變化，也只會發(fā)生較小的再次變形，而使套印誤差值控制在產(chǎn)品質(zhì)量允許的范圍以內(nèi)，保證印刷操作的正常進(jìn)行。

第四，紙張本身的性質(zhì)決定了紙張受拉變形的程度，不同的紙張有著不同的抗張強(qiáng)度和密度，這就是經(jīng)常見到的機(jī)器設(shè)備狀態(tài)不變，僅僅是更換了紙張，套印就發(fā)生了顯著的變化的原因。因此，掌握紙張諸如紙張厚度、均勻度、抗張強(qiáng)度等數(shù)據(jù)指標(biāo)，能夠指導(dǎo)印刷設(shè)備的調(diào)整，使之適應(yīng)印刷紙張的特性。為了更好地選擇和使用紙張，完成合格產(chǎn)品的印刷，具有重要意義。

通過以上分析可以看出，合理控制張力，正確使用橡皮布及襯墊，了解所用紙張?zhí)匦裕瑢鉀Q套印不準(zhǔn)這個(gè)質(zhì)量問題是十分重要的。除此之外，影響套印的因素還有較多，比如環(huán)境溫濕度、潤版液的性質(zhì)、油墨的性質(zhì)、紙張的其它特性等。因此，在分析套印不準(zhǔn)的原因時(shí)，綜合考慮各要素對套印不準(zhǔn)的影響，逐個(gè)進(jìn)行排除，較終找到主要問題。平時(shí)要注意積累各種相關(guān)數(shù)據(jù)，為分析問題提供依據(jù)，這樣才能夠較好地分析、解決多色套印問題。
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