隨著某些行業發展的需要，在現代印刷行業中要求越來越嚴格，特別是在可變二維碼標簽、條碼、流水ID號碼這一類產品中，客戶嚴格要求印刷五萬或者十萬個二維碼標簽，其中一個碼都不能少不能掉，這就讓較多廠家頭疼不止，因為生產是一個必須有浪費的過程，要求做到一個不少不浪費確實較費腦經，從而使得一些印刷廠家不能順利的接下單，這對雙方都造成了困擾和相應的損失。那么這個難題是不是就不能得到較好的解決了？回答當然是NO，問題總有解決的辦法。
1、預估損耗
生產過程中可能會造成浪費的環節找出來：首步印刷浪費幾乎為零，不存在浪費，主要在后面的機器上，覆膜、模切、分條，在這些環節上都需要上機調試，必須浪費一部分。
2、對癥下藥
我們既然找到了浪費的環節，就爭對病癥找方法。模切、分條、覆膜都有調試浪費，此時就在印刷時做好準備，把浪費的部分轉移到前后不起作用的標簽上，簡而言之就是在不干膠標簽印刷前后都印上一段空白、不含號碼的標簽、這樣就能做到在調試的時候不浪費正料。
3、各部門之間的銜接
整個生產流程非一人所為，所以在各部門交接時得清楚標簽生成的要求，不然前面的努力較可能就毀在一個不知情人手里，這里雖然不是技術問題，但也是重要環節
4、品檢部門嚴格審查
全自動品檢機是品檢部的火眼金睛，在系統中導入原始數據，設定數據電眼，在標簽通過品檢機感應器時，一旦斷號、斷碼，機器馬上會識別出來，自動停下，顯示出所缺號碼。
5、補碼
在前面的一系列環節中難免有一個或者兩個損耗，此時進入尾端步驟----補碼。在上一步自動品檢機檢測出來的號碼就是需要補空缺的，這樣經過一遍印刷，一遍補印，要求不斷碼的要求自然也就解決了
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