印后的模切工藝
大部分的標簽尺寸規格較小，模切精度要求較高。雖然圓壓圓形模切可以較好的控制模切壓力，但是由于生產成本較高，中、短版活件一般都是平壓式模切。平壓平模切存在著模具尺寸規格小、模切壓力不好調節、模切困難等缺點。如果選擇平壓平模切，則需要選擇平切度好、耐壓、厚度為 1~2mm的模切底板；應遵循“從小到大、慢慢增大”的原則來調整模切壓力。在調節局部模切壓力時，盡量采用“少刮底板、多底板”的方法。模切壓力穩定，調整靈活，具有一定的實用性。
模切時，要隨時注意模切壓力的變化，避免由于模切壓力過大或過小而造成不干膠料底紙被切斷或面材未完全切透等問題。
成品的質量檢驗
標簽的成品在印刷加工環節完成后，要對成品進行質量檢驗，這也是保證成品交付給客戶的一道關卡。當前，在標簽印刷企業中，標簽檢測主要依靠人工檢測。手工檢測容易受到各種因素的干擾，如個人的技術經驗、情緒、環境等，檢測標準的一致性差，漏檢現象時有發生。為避免漏檢，通常采用專門的人員或重復的方法來加強檢測。但是這種方法的檢測效率較低，檢測效果也不太理想。近年來，自動標簽質量檢測設備的出現，地避免了手工檢驗的缺失，保證了整批標簽質量的穩定性，提高了效率，降低了人工檢測成本，縮短了交貨期，為質量管理提供準確的數據。
清理工作
標簽的種類較多，有時不同的標簽活件只是個別字不同，不易區分，所以有些標簽印刷企業容易出現混標問題，所以要求印刷、印后加工、檢測等環節都要嚴格做好清場工作，將不同的標簽活件有條理地分開放置，并由專人負責檢查。
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